生物質鍋爐的運行與燃煤鍋爐相同，根據不同的鍋爐規格型號設置不同的燃燒設備。但由于生物質顆粒燃料是壓縮成型的，所以水分高，密度大，揮發速度慢，不易著火燃燒，容易冒黑煙。因此，須保證生物質燃料的完全燃燒，即燃燒設備要與所用燃料相適應；須提高爐溫，改善燃燒，以減少不完全損失。調節和控制燃料空氣比、煤層厚度、爐排速度、爐膛負壓和過量空氣系數；在運行中，應加強檢查、維護和保養。

生物質鍋爐

生物質直燃發電技術與常規火力發電技術主要有兩個區別，也是兩大技術難點，即燃燒設備和給料系統。生物質燃燒設備主要有堆積燃燒、爐排燃燒鍋爐、懸浮鍋爐和流化床燃燒鍋爐。

振動爐排鍋爐為自然循環、單鍋筒、可爐膛、平衡通風、室內布置、全鋼架結構、底部支撐結構。鍋爐汽水系統采用自然循環、爐外集中下降管結構。鍋爐呈“M”形布置，爐膛和過熱器通道為全封閉式結構，保證了鍋爐的密封性能。過熱蒸汽采用四級加熱，三ji噴水降溫，使過熱器溫度有較大的調節余量，保證鍋爐蒸汽參數。尾軸內布置有兩級省煤器、一級高壓煙氣冷卻器和兩級低壓煙氣冷卻器?？諝忸A熱器布置在煙道外，采用水冷加熱的方式，有效避免了尾部煙道的低溫腐蝕。

生物質燃料是一種高壓低溫壓縮的顆粒燃料，含水量大，體積大，燃料間抗碰撞能力強。因此，安裝螺旋給料機時應注意以下幾個方面：安裝螺旋給料機時，進料管與地下儲料斗連接時應有一定的傾斜角度。但為了節省生物質鍋爐房的占地面積，滿足鍋爐房設計規范的工藝布置要求，輸送管的傾角60。當燃料在螺旋給料機的螺旋軸的旋轉下通過輸送管進入封閉料斗時，燃料層的厚度受到煤閘門的限制。因此，為了避免過多的燃料進入，會造成燃料在封閉的燃料料斗和輸送管道中堆積，影響燃料通過煤閘門。螺旋給料機頂部封閉料斗連接的進料管頂部可開檢查孔，可安裝行程開關，自動控制螺旋給料機電機的啟停。當封閉料斗和輸送管內的燃料積壓時，螺旋給料機電機的電源會自動切斷，使螺旋給料機停止工作；當封閉的燃料料斗和輸送管中的燃料不足時，自動接通螺旋給料機的電源，使螺旋給料機開始工作，將燃料輸送到輸送管的封閉料斗中。因為生物質燃料是高揮發分燃料，燃燒速度比煤快，灰分比煤低，燃盡率比煤高。生物質燃料的燃盡率可達96%，而煤的燃盡率在85-94%之間。因此，生物質燃料在爐內的燃燒溫度可以達到1060以上。

因此，根據生物質鍋爐負荷，正確調整生物質燃料床的高度和爐排轉動是使鍋爐熱效率大化的措施。燃煤鍋爐的煤層厚度一般控制在100-140mm之間。負荷高時，煤層厚度增加，負荷低時，煤層高度降低。一般爐排轉速可控制在250-400轉/分，高不超過450轉/分，以保持煤燃料的充分燃燒時間。而生物質燃料燃點低，揮發分高，燃燒速度快，燃盡率高，燃燒溫度高。因此，根據生物質鍋爐一個采暖期后的運行情況，我們認為生物質鍋爐的煤層厚度一般控制在130-150mm之間。當負載高時，可以增加燃料層厚度，當負載低時，可以減小燃料層厚度。一般爐排轉速可以控制在300-500轉，高550轉。以便保持生物質燃料足夠的燒盡時間。如果爐排轉速太慢，容易造成回火，使燃料斗內的燃料著火。因此，在鍋爐運行時，需要隨時觀察爐排上的燃料燃燒情況。如果燃料料斗中的燃料著火，應及時提高篦機的轉速，以消除燃料料斗中的燃料燃燒。